Metal tozu hazırlama için güçlü aşağı akış talebi Gaz atomizasyon teknolojisi, endüstri yükseltmelerini güçlendirir.
Gelişmiş toz hazırlama teknolojisi, modern toz metalurjisinin ve ürün sanayileşmesinin temelidir. Malzeme hazırlama ve parça oluşturma, enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, yüksek verimlilik, çalıştırma ve daha az kirliliği entegre eden gelişmiş bir üretim teknolojisidir. Seri üretim için çok uygundur. Malzeme ve parça üretiminde yeri doldurulamaz bir role sahiptir ve bugün malzeme bilimi ve mühendislik teknolojisi araştırmalarının çok aktif bir sınır alanı haline gelmiştir.
Atomizasyon ile hazırlanan toz, bugün dünyadaki toplam gücün% 80'ini oluşturmuştur, gaz atomizasyonu ile hazırlanan tozun% 30 ila% 50'sini oluşturmaktadır, yani neredeyse yarısı gaz atomizasyon teknolojisi ile tamamlanmaktadır. Atomizasyon yöntemi ile hazırlanan tozun sferikliği, partikül boyutu (toz çapı), partikül boyutu dağılım konsantrasyonu, metalizasyon ve yoğunluğu ve yüzey kalitesi geleneksel kimyasal toz yöntemi ile kıyaslanamaz.
Karmaşık akış alanı evrim davranışının anlaşılmasını ve kontrolünü gerçekleştirmek için anahtar teknolojiler
Atomizasyon toz haline getirme teknolojisi, yerli imalat sanayinde katkı maddesi üretimi ve manyetik malzemelerde yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir. Ürün kalitesi yükseltmeleri ve yeni ürün geliştirme için de gereklidir.
Metal ve alaşımlı toz üretmenin ana yöntemlerinden biri olan gaz atomizasyonu, sıvı metal akışını küçük damlacıklara ayırır ve yüksek hızlı hava akımı ile toz haline getirir. Hazırladığı toz, yüksek saflık, düşük oksijen içeriği, kontrol edilebilir toz partikül boyutu, düşük üretim maliyeti ve yüksek sferiklik avantajlarına sahip olduğundan, yüksek performans ve benzersiz alaşımlı toz hazırlama teknolojisinin ana gelişim yönü haline gelmiştir.
Şu anda, birkaç temsili gaz atomizasyon teknolojisi laminer akış atomizasyon teknolojisi, ultrasonik sıkıca bağlanmış atomizasyon teknolojisi ve sıcak gaz atomizasyon yöntemidir.
Laminer atomizasyon teknolojisi, geleneksel nozullara göre önemli bir gelişmedir. Geliştirilmiş atomize nozul yüksek verimlilik, dar toz partikül boyutu dağılımı, hızlı soğutma hızı, düşük gaz tüketimi ve önemli ekonomik faydalara sahiptir. Çoğu metal tozunun üretimi için uygundur.
Ultrasonik yakın bağlantılı atomizasyon teknolojisi, yakın bağlantılı dairesel yuva nozulunun yapısını optimize eder, böylece hava akışının çıkış hızı ses hızını aşar ve metalin kütle akış hızı artar. Paslanmaz çelik gibi yüksek yüzey enerjili metalleri atomize ederken, tozun ortalama parçacık boyutu Yaklaşık 20μm'ye ulaşabilir ve tozun standart sapması 1.5μm'ye düşürülebilir. Tozun soğutma hızı büyük ölçüde iyileştirilir ve hızlı soğutma veya amorf toz üretilebilir. Mükemmel endüstriyel pratik öneme sahiptir ve ince paslanmaz çelik, demir alaşımları, nikel alaşımları, bakır alaşımları, manyetik malzemeler, hidrojen depolama malzemeleri ve diğer alaşımlı tozların yapımında yaygın olarak kullanılabilir.
Geleneksel atomizasyon teknolojisi ile karşılaştırıldığında, sıcak gaz atomizasyonu atomizasyon verimliliğini artırabilir ve gaz tüketimini azaltabilir. Standart atomizasyon ekipmanı üzerinde işlemi gerçekleştirmek kolaydır ve uygulama beklentileri olan bir teknolojidir. Bununla birlikte, sıcak gaz atomizasyon teknolojisi gaz ısıtma sistemleri ve nozulları ile sınırlıdır ve sadece birkaç araştırma kurumu araştırma yapmaktadır.
Endüstriyel zincir gelişimini hızlandırmaya yardımcı olmak için birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gaz atomizasyon tozu yapım ekipmanının komple seti, metalleri, seramikleri ve diğer metalik olmayan veya metal alaşımlarını eritmek (sıradan eritme veya vakum eritme kullanılabilir) ve daha sonra bunları toz (veya granüler) malzemeye dönüştürmek için uygundur. Frezeleme işleminin gereksinimlerine göre, vakum eritme gazı atomizasyon yöntemi ve vakumlu olmayan eritme gazı atomizasyon yöntemi benimsenebilir.
Elektrik temas hammaddelerinin üretimi için gaz atomizasyonu toz haline getirme ekipmanı yöntemiyle elde edilen toz aşağıdaki avantajlara sahiptir: toz partikül boyutu küçüktür, dağılım yoğunlaşmıştır ve incelik, malzeme yapısının iyileştirilmesine elverişli olan 10btm'ye (1250 ağ) ulaşabilir; metalizasyon, küresel Erimiş toz iyi akışkanlığa sahiptir ve doğal tane sınırı, malzemenin üretimi ve kullanımı sırasında tahıl büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir; İndüksiyon fırını eritme yoluyla elektromanyetik karıştırma ile yapılan toz, ürünün sağlanabileceği düzgün alaşımlı bileşenlere ve yüksek yoğunluğa sahiptir Metalize parçacıkların kalitesinin toplanması ve yapışması kolay değildir ve görünmez kayıp hafiftir.
