Peki 3D baskıya uygun metal tozu nasıl hazırlanır?
1. Argon atomizasyon yöntemi
Argon atomizasyon yöntemi, metal sıvıyı çarpmak, onu ince parçacıklar halinde kırmak ve ardından katı bir toz halinde yoğunlaştırmak için hızlı akan bir argon gazı akışını kullanan bir toz haline getirme yöntemidir.
2. Plazma atomizasyonu
Plazma atomizasyon yönteminin toz haline getirme işlemi basitçe şu şekilde tanımlanabilir: çubuklar ve teller gibi katı hammaddeler, özel bir besleme cihazı aracılığıyla doğrudan plazma odağının yüksek sıcaklık bölgesine gönderilir ve hammaddeler hızla eritilir. veya sentezlemek için termal reaksiyonla buharlaştırılır veya ayrıştırılır, ultra ince/nano seviyedeki çeşitli malzemelerin atomize edilmiş Metal veya seramik toz malzemeleri hazırlanır ve daha sonra damlacıklar hızla soğutulur ve yüzey geriliminin etkisi altında küresel toz halinde katılaştırılır. Hazırlanan toz malzemeler atomizasyon kulesi sisteminde soğutulup biriktirilir ve merkezi olarak toplanır. Atomize egzoz gazı filtrelenir ve saflaştırılır ve ardından boşaltılır.
3. Radyo frekansı plazma küreselleştirme
Düzensiz şekillendirilmiş ham madde tozu, bir taşıyıcı gaz (argon) ile bir toz besleyici aracılığıyla plazma torcuna püskürtülür, toz parçacıkları yüksek sıcaklıktaki plazmada çok fazla ısı emer ve yüzey hızla erir; ve reaktöre çok yüksek bir hızda girer. Yüzey geriliminin etkisi altında inert bir atmosferde hızlı soğutma, soğutma ve küresel toz halinde katılaşma; ve daha sonra toplama için alıcı odaya girme.
Bu şekilde üretilen metal tozu aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Yüksek küresellik, pürüzsüz yüzey, iyi akışkanlık ve yüksek kütle yoğunluğu, bu nedenle toz yayma homojenliği iyidir ve basılı ürün yüksek yoğunluğa sahiptir.
Küçük toz parçacık boyutu, dar parçacık boyutu dağılımı, düşük oksijen içeriği, baskı sırasında çok az küreselleşme ve aglomerasyon, iyi erime etkisi, yüksek ürün yüzey kalitesi ve baskının tutarlılığı ve tekdüzeliği tamamen garanti edilebilir;
Temelde içi boş tozlar ve uydu tozlar yoktur ve baskı işlemi sırasında hava boşlukları, sıkışma ve çökelme gözenekleri ve içi boş kürelerin neden olduğu çatlaklar gibi kusurlar olmayacaktır.
