Paslanmaz çelik seçerken dikkate alınması gereken beş nokta
1. Korozyon direnci standardı yapay olarak belirlenir. Onu tanımak, kullanmak ve ona bağlı kalmamak gerekir. Spesifik kullanım gereksinimlerine göre spesifik korozyon direnci standardının belirlenmesi gereklidir.
Şu anda, paslanmaz çeliğin korozyon direnci çoğunlukla 10-seviye standardını benimser. Korozyon direnci gereksinimi olarak hangi seviye seçilirse, ekipman ve parçaların özellikleri (kalınlık, boyut) dikkate alınmalıdır. Hizmet ömrünün uzunluğu, ürün kalitesi (örneğin kirlilikler, renk, Genel olarak konuşursak, kullanım sırasında pürüzsüz bir ayna yüzeyi veya hassas boyutlar gerektiren ekipman, metre ve bileşenler için 1-3 standardı seçilebilir; Bileşenler Kolay bakım veya uzun hizmet ömrü için yüksek gereksinimler gerektirmeyen ekipmanlar için, bileşenler 4 ila 7 arasında seçilebilir. Özel istisnalar dışında, yıllık korozyon oranı 1 mm'yi geçen paslanmaz çelikler genellikle seçili değil. , Lokal korozyon meydana geldiğinde 10-seviye standardının geçerli olmadığına dikkat edilmelidir.
2. Korozyon direnci göreceli ve koşulludur. Paslanmaz çeliğin paslanmaya karşı dayanıklı olduğu sıklıkla söylenir. Korozyon direnci, paslanma ve korozyona karşı direnç ile ilgili olup, belirli koşullara (orta, konsantrasyon, sıcaklık, kirlilikler, basınç, akış hızı vb. belirli bir süre için) atıfta bulunur. Şimdiye kadar, herhangi bir korozif ortamda pas direnci ve korozyon direncine sahip paslanmaz çelik yoktur, bu nedenle malzeme seçim personeli özel kullanım koşullarına, paslanmaz çelik kalitelerine göre seçim yapmalıdır Seçimden sonra, kullanıcı departmanı da uygun şekilde doğru kullanmalıdır. seçilen paslanmaz çeliğin özelliklerine göre, yani makul malzeme seçimi ve doğru kullanım, paslanmaya dayanıklı veya korozyona dayanıklı olma amacına ulaşabilir.
3. Paslanmaz çeliğin seçimi, yalnızca genel korozyon direncini değil, aynı zamanda yerel korozyon direncini de dikkate almalıdır. Bazı sulu ortamlarda ve kimyasal ortamlarda, ikincisine daha fazla dikkat edilmesi gerekir. Bunun nedeni, seçim personelinin genellikle paslanmaz çeliğe daha fazla dikkat etmesidir. Paslanmaz çeliğin genel korozyon direnci ve kullanım koşulları altında, stres korozyonu çukur korozyonu gibi yerel korozyona duyarlılıkları daha az dikkate alınır; paslanmaz çeliğin yerel korozyonu çoğunlukla iyi bir genel korozyon direncine sahip aşındırıcı bir ortamda meydana gelir. , Yerel korozyon genellikle genel korozyondan çok daha zararlı olan paslanmaz çelik ekipman ve bileşenlerin ani tahribatına yol açar.
4. Çeşitli kılavuzlarda paslanmaz çeliğin korozyon direnci verilerini uygularken, verilerin çoğunun yalnızca bazı deneylerdeki test sonuçları olduğu ve gerçek ortam ortamıyla genellikle büyük farklılıklar olduğu unutulmamalıdır. Korozyon verileri, genel olarak, gerçek ortamın korozyon testi veya saha koşullarında kupon testi laboratuvarda yapılmalı ve gerekirse simülasyon cihazının testi yapılmalıdır.
Bazı kullanım koşullarında bu durumla da karşılaşılacaktır. Çalışma ortamı veya üretilen endüstriyel ürünler, paslanmaz çelikte eser miktarda belirli veya belirli metal iyonları olsa bile, kimyasal prosesi ve endüstriyel endüstriyi etkileyecektir. Ürünün kalitesi (parlaklık, renk, saflık vb. dahil). Bu durum en çok nükleer yakıt, ilaç ve pigmentler gibi endüstrilerde görülür. Bu sırada, genellikle belirli bir element içermeyen paslanmaz çelik seçilir veya seçilen paslanmaz çeliğin korozyon direnci derecesi uygun şekilde iyileştirilir, böylece Metal iyonlarını izin verilen sınırlara indirir.
5. Paslanmaz çelik ekipmanlarda korozyon nedeniyle aksamlar bozulursa, korozyon hasarının nedeni analiz edilmeli ve atılmak yerine nedeni tespit edildikten sonra önlem alınmalıdır.
