Yüksek mukavemetli, yüksek termal iletkenliğe sahip demir bazlı metalurjinin bir tür hazırlama yöntemi
Geleneksel silindir kapağı malzemeleri artık kullanım gereksinimlerini karşılayamaz. Hafif ekipman talebi ve dizel motorların güç yoğunluğunun daha da iyileştirilmesiyle, yeni hafif, yüksek mukavemetli ve yüksek termal iletkenliğe sahip demir bazlı metalurjik malzemelerin geliştirilmesi birinci öncelik haline geldi. Yüzeyi işlenmiş sentetik elmas tozu, demir bazlı metalurjiye, malzemenin genel yoğunluğunu azaltırken malzemenin termal iletkenliğini büyük ölçüde iyileştirebilen bir takviye aşaması olarak eklenebilir. Ancak, ilavenin malzemenin genel mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirmediği ve malzemenin mekanik özelliklerinin uygulama gereksinimlerini karşılayamadığı bulundu.
Teknik noktalar: Teknisyenler, mevcut teknolojideki malzemelerin mekanik özelliklerinin kullanım gereksinimlerini karşılamasının zor olduğu sorununun üstesinden gelmek için yüksek mukavemetli ve yüksek termal iletkenliğe sahip demir bazlı bir metalurji ve hazırlama yöntemi sağlar. Aşağıdaki adımlardan oluşan, yüksek mukavemetli ve yüksek termal iletkenliğe sahip demir bazlı metalurji için bir hazırlama yöntemi: 1. Hammadde tozu nikel tozu ve alüminyum tozunu atomik oranı 1.333.601 olan karıştırın ve bunları dolu bir bilyalı değirmen tankına koyun. argon gazı ve boşaltılmış Bilyalı öğütme ile toplam süre 70 saat, çalışma/durma aralığı 30 dakika ve ince ve düzgün b2 yapı nano nial tozu elde edilir; 2. Hazırlanan 42.50-48.50 kısım demir tozu ve 42.50-48.50 kısım nial tozu 1.333.601 kütle oranına göre hazırlanır. Oranlamadan sonra bilyalı öğütmeye devam edin ve 5 saat karıştırın ve 3.00-15.00 kısım aln tozu ekleyerek alaşım tozu elde edin, burada toplam demir tozu, nial tozu ve aln tozu miktarı 100'dür. parçalar; Üçüncüsü, 2. adımda elde edilen alaşım tozu, grafit kalıba yüklenir, istenen toplu kompozit malzemeyi oluşturmak için sıcak presleme ile sinterlenir, sinterleme basıncı 20mpa'dır ve sinterleme sıcaklığı 1050 derecedir. Adım adım bilyalı öğütme yöntemi benimsenmiştir, malzemenin bilyeye kütle oranı 13.336.010'dur, dönme hızı 250 rpm'dir ve tozun parçacık boyutu 100 nanometre ila 200 nanometredir. Adım adım bilyalı öğütme yöntemini kullanarak, malzemenin öğütme bilyesine kütle oranı 1:3'tür ve dönüş hızı 100 rpm'dir. Yukarıda belirtilen demir bazlı metalurji hazırlama yöntemiyle hazırlanan, yüksek mukavemetli ve yüksek termal iletkenliğe sahip demir bazlı alaşım.
Tekniğin bilinen durumu ile karşılaştırıldığında, yukarıda bahsedilen demir bazlı metalurjinin ve hazırlama yönteminin avantajları şunlardır:
1. Demir bazlı metalurjik hazırlama yöntemi basittir. Mekanik alaşımlama işleminde eklenen aln tozu miktarına göre, aln/nial takviyeli demir bazlı alaşımdaki aln'nin kütle oranı ayarlanır, böylece malzemenin yoğunluğu azalır ve mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklık termofiziksel özellikleri iyileştirilir. malzeme. verim;
2. Demir bazlı metalurji ve hazırlama yöntemi, mekanik alaşımlama teknolojisini sıcak presleme sinterleme teknolojisi ile birleştirir ve geliştirilen yeni aln/yıllık takviyeli demir bazlı alaşım, yüksek güç yoğunluklu dizel motor silindir kapağı malzemeleri gibi teknik alanlarda kullanılabilir. .
3. Alüminyum nitrürün teorik yoğunluğu 3.26 g/cm3'tür ve kristal yapısı elmasınkine benzer. Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta yüksek sertlik ve mukavemete, yüksek sıcaklıkta iyi korozyon direncine, düşük maliyete, demir baz ve b2 yapı nialiyle iyi ıslanabilirliğe, olumsuz ara yüzey reaksiyonu olmamasına, fiziksel ve kimyasal uyumluluğa sahiptir.
4. Demir bazlı metalurji ve hazırlama yöntemi Hazırlama süreci, kademeli bir bilyalı öğütme sürecini benimser ve elde edilen ürün, düşük maliyetli, yüksek saflıkta, düşük yoğunluklu ve mükemmel mekanik ve termofiziksel özelliklere sahiptir.
