Metal toz enjeksiyonu kalıplama için yağ alma teknolojisinin ayrıntılı açıklaması
Her şeyden önce, metal toz enjeksiyon kalıplama, katı toz ve organik bağlayıcıyı düzgün bir şekilde karıştırmaktır. Granülasyondan sonra, katılaşmak ve oluşturmak için bir enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kalıp boşluğuna enjekte edilir ve daha sonra oluşan boşluk kimyasal veya termal olarak ayrışır. Bağlayıcı, son üründe sinterleme ve densifikasyon ile çıkarılır.
Metal toz enjeksiyon kalıplamada yağ alma yöntemleri arasında termal ayrışma, solvent yağsızlaştırma, katalitik yağ alma vb. Bunlar arasında katalitik yağdan arındırma sonrası üretilen ürünler yüksek boyutsal hassasiyete sahiptir ve firmamız katalitik yağdan arındırma benimsemiştir.
Polioksimetilen (POM) bağlayıcı örnek olarak alınarak, yağ alma işlemi üç aşamaya ayrılır: ön durulama, yağ alma ve durulama sonrası.
Ön durulama aşaması: Yeşil embriyoyu şekillendiren metal toz enjeksiyonunun yağdan arındırma ürünü oksijenle reaksiyona girecek olduğundan, iç oksijen içeriğinin güvenli bir değere ulaşması için fırın boşluğundaki havanın yağdan arındırılmadan önce seyreltilmesi gerekir. Ön yıkama aşamasında fırın boşluğu, baca ve azot boruları ısıtılarak, fırındaki fan aynı anda fırına azot teslimi için çalıştırılacaktır.
Yağ alma aşaması: Yağdan arındırma fırınındaki ham embriyodaki bağlayıcının (polioksimetilen) belirli bir sıcaklıkta formaldehite ayrıştırıldığı süreci ifade eder. Fırın ısı koruma durumundadır, nitrik asit pompasına başlanır ve fırına nitrik asit enjekte edilir. Asidik atmosfer altında polioksimetilenin ayrışma reaksiyon oranı hızlanır.
Durulama sonrası aşama: Yağ alma aşaması bittikten sonra azot fırın boşluğunu doldurmaya başlar ve yağ alma aşamasından geçerek fırında üretilen formaldehit ve nitrik asit ısıtma tüpünden boşaltılır. Formaldehit ve nitrik asit tüpte ısıtılıp yakılacak ve sonunda sadece karbondioksit, su buharı ve azot dioksit dış dünyaya boşaltılacaktır. Bunlar havayı oluşturan ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayan gazlardır.
Katalitik yağdan arındırma sonrası yeşil embriyoyu kalıplayan metal toz enjeksiyonunun yağ alma oranı % 90 kadar yüksektir ve gri bir boş hale gelir. Bir sonraki aşama, sinterleme için sinterleme fırınına girmektir.
