Saat endüstrisinde metal toz enjeksiyon kalıplamanın geliştirilmesi ve uygulanması
Küresel saat endüstrisi yıllık 15 milyar ABD doları satışa sahiptir ve metal toz enjeksiyon kalıplama birçok yeni saatin üretiminde yakından yer almıştır. Toz enjeksiyon kalıplı bilezikler, tokalar ve saat tutucular dünya çapında üretilmektedir.
İlk başta, bu alanın doygunluğu ve geleneksel demirleme proseslerinin üretim maliyetlerinin azalması nedeniyle, geleneksel saat endüstrisinde metal toz enjeksiyon kalıplı parçaların hızlı büyüme hızı bir zamanlar yavaşladı. Bununla birlikte, akıllı aşınmanın popülaritesi ve saat yapısının karmaşıklığı ile saat parçalarında toz enjeksiyon kalıplama uygulaması hızla artmıştır. Şekil 2, akıllı giyilebilir bir tablet üzerinde kullanılan bir kafa tabletidir.
Metal toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinin saat endüstrisinde başarıyla uygulanabilmesinin nedeni, prosesin seri üretime uygun olmasıdır. MIM süreci genellikle 5-7 günlük bir üretim döngüsüne sahiptir ve bir döngüden sonra sürekli olarak tedarik edilebilir. Günlük çıktı günde yüzlerden yüz binlere kadar değişmektedir. Aynı zamanda, MIM ürünleri enjeksiyon kalıbına benzer bir kalıp tarafından oluşturulduğundan, geometrik tasarımda çok yüksek bir serbestlik derecesi elde edilebilir. Yeter ki bir enjeksiyon kalıbı ile oluşabilecek ürünler temel olarak MIM işlemi kullanılarak üretilebildiği sürece. MIM hammadde tozunun D90'ı 18um'un altında olduğundan, sinterlenmiş boşluğun yüzey pürüzlülüğü Ra0.8 hakkında olabilir, bu da sonraki taşlama, parlatma, elektrolizleme ve diğer işlemler için kolaylık sağlar. Bu nedenle, metal toz enjeksiyon kalıplama saatlerin ve saatlerin sert görünüm gereksinimlerini karşılayabilir.
